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連鑄機在熔煉與連鑄等方面的改進措施的方法
[2021-12-17]按照軋鋼工藝方式的不同，連鑄機因配置效率高、能耗低而著稱。在作業(yè)過程中，廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉，根據吊運距離、車間內溫度來決定鋼水溫度，避免鋼水溫降過快，導致倒入連鑄機時出現堆料和粘堵現象，造成鋼水流動速度慢，嚴重影響產能。
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連鑄機的液壓振蕩控制體系的改進的方法
[2021-12-17]將一般連鑄機經過簡略改造，完成400次液壓振蕩，偏斜率到達50百分之，且在線能夠調整，高產量的連鑄機改造新技能。監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。
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上引連鑄機的重要性
[2021-12-11]上引連鑄機是上引法的關鍵設備，上引連鑄是間歇向上牽引完成的，間歇牽引每次動作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開停份額，牽引頻率和節(jié)距都會影響鑄桿的質量。選用伺服電機牽引體系，不只滿意了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據不同鑄桿直徑恣意調理，并且不會打滑，運轉安穩(wěn)。
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水平連鑄機的液壓振蕩控制體系是怎么樣的？
[2021-12-11]水平連鑄機中的液壓振蕩控制體系經過接連600萬次振蕩測驗，測驗數據成果符合實際出產需求，且設備完好無缺。因為液壓油缸選用密封結構設計，因此不只不會發(fā)生任何走漏，密封的壽數也大大提高，使得體系運轉本錢遠低于機械式振蕩體系。
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連鑄機關于上引式連鑄法的運用特點
[2021-12-03]上引連鑄機采用的上引式連鑄法指的是金屬熔體自下而上被吸入同真空裝置聯通的結晶器中凝固結晶并成型的鑄坯方法。而上引連鑄機是由安裝在保溫爐上部、固定在冷卻器中的結晶器，其下端浸入金屬液中一定深度。另外還有向上牽引錠坯的引錠機構和使錠坯側向彎曲的導向機構等構成。
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水平連鑄機液壓振蕩控制體系的改進的原因
[2021-12-03]將一般水平連鑄機經過簡略改造，完成400次液壓振蕩，偏斜率到達50百分之，且在線能夠調整，是完成高產量的連鑄機改造新技能。監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。
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定期對軋鋼機進行軸承潤滑及降溫工作
[2021-11-27]在帶鋼加工過程中，新的軋鋼機設備是不可少的部分，其輥可改善鋼帶的主題活性和冷軋輥的平整度，從而提高軋輥的使用效率，從而提高軋輥的使用壽命。軋鋼機的軸承潤滑也是軋制生產線中的關鍵環(huán)節(jié)，但是，在特定的應用中，通常配備有惡性漏油和管道堵塞補償油。目前，其機械設備已與實際操作的基本原理緊密集成，以掌握常見故障的原因。
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軋鋼機設備選購需要參考哪些條件？
[2021-11-27]在現代鋼鐵工業(yè)里，軋鋼機作為鋼材生產的最末尾一個環(huán)節(jié)的軋鋼生產中，在國民經濟體制中占了至關重要的位置。大家都知道，鋼鐵在國民經濟體制中所發(fā)揮的作用是至關重要的，而在鋼鐵生產總量中，極少部分是使用鑄造等方法來制成鑄件的，雖然一些鋼材并不是直接由鑄鋼車間生產，但也得由軋鋼機車間提供坯料，剩下的百分之九十上的鋼鐵都是使用設備軋制出來成材的。
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生產線中軋鋼機的技術工序
[2021-11-19]目前的軋鋼機工業(yè)發(fā)展與國外同行業(yè)水平還相差些距離，在軋鋼技術和工藝方面有較多不足和有待改進的地方，目前軋鋼機在應用過程中存在的問題進行分析。軋鋼機工業(yè)是一個基礎產業(yè)，自從中國解放以來，迅速得到蓬勃發(fā)展，在其發(fā)展應用過程中，難免出現一些問題，這就需要我們不斷找出問題并進行優(yōu)化升級，以便軋鋼機工業(yè)能夠更快更好的發(fā)展。
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影響軋鋼機械質量卷取裝置為張力控制系統(tǒng)的原因
[2021-11-19]在機加工工序中，對軋鋼機械軋輥的連續(xù)清刷和潤滑輥環(huán)套在輥軸上裝置，軋制成品不能讓潤滑油所污染；在熱軋和冷軋時均可使用特別適用于鋁和鋁合金的軋制以及鋼及有色金屬軋制。軋輥的軸承座的形狀是一個一面打開的普通平行六面體新型機械鎖緊式組合軋輥，靠著開口的兩上相對側面的邊緣呈圓弧形，連續(xù)鑄造的鋼坯材料薄的橫截面差不多與軋輥的半徑相同。借助于一個連續(xù)的有彈性的環(huán)形密封墊包括輥軸一和輥環(huán)三，輥軸上具有凸起的軸肩五，殼體緊貼在軋輥上。軋輥兩端裝有轉動刷子由于具有很強的強度及鋼度的輥軸與具有良好耐磨性能而且由于輥軸不易與輥環(huán)同時報廢，可以反復與新的輥環(huán)組合使用的輥環(huán)緊密地結合，軸承座側端有潤滑油注油孔每班進行循環(huán)加注滑油，并處于狀態(tài)因而降低了軋鋼機軋輥維護的成本。
